破碎机保养知识详解

2015/9/11 10:51:51

山东胜亚机械有限公司专业生产各种型号的砖机、免烧砖机、制砖机、空心砖机、路面砖机等制砖设备的老牌厂家。

破碎机的使用和保养知识:

一、起动前的准备工作

     1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好,肘板的连接处是否有足够的润滑能。

     2、仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

     3、仔细检查传动皮带是否良好,若发现有破损现象时,应及时更换。当皮带或皮带轮上有油污时,应用抺布将其擦净。

     4、检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,必须清除干净,以确保破碎机空载起动。

     5、检查起顶螺栓是否退回,垫片是否压紧,T型螺栓是否拧紧。

二、起动

     1、经检查证明机器各部分情况正常,方可起动。

     2、破碎机只允许在无载荷情况下起动。

     3、起动时必须用铃或信号事先预告。

     4、起动后,如发现不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后方可起动(严禁带易常情况起动)。

三、使用

     1、破碎机运转正常后方可投料。

     2、待破碎物料应均匀地加入破碎腔内。应避免侧向加入或堆满加料,以免过载引起排料不均匀和不应有的机件损伤。

     3、正常工作情况下,轴承温度不应超过30度,最高温度不得超过70度。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排出后,方可起动电机。

     4、破碎机停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电机。

     5、破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即停车,将物料排出后,方可再行起动。

     6、固定和活动颚板一端磨损后,可调头使用。

     7、破碎机在使用一段时期后,应将紧定肘套重新拧紧,以防紧定肘套松动而对机器产生损伤。

四、润滑

     1、经常注意并及时做好磨擦而的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。

     2、本机所采用的润滑脂应根据使用地点、所处条件决定,一般情况下采用钙基、钠基和钙纳基润滑脂。

     3、加入轴承座内的润滑脂为所在空间容积的50%左右,每3~6个月更换一次,换油时应用干净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

     4、破碎机开动前,肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。

  山东胜亚机械有限公司一直致力于水泥制品机械的研发、生产与销售,拥有先进的设 备、精湛的专业技术和二十年的实践经验,公司研发中心始终处在砌块成型机市场开发的前沿,关注着国内外的先进技术,开发出适合不同用户投资需求的产品,主要有砌块成型机、液压花砖机、水泥制管机、搅拌机,悬辊机,电线杆机设备等。目前国内设有19个办事处和8个国外分厂(尼日利亚、坦桑尼亚、阿尔及利亚、肯尼亚、埃塞俄比亚、喀麦隆、刚果金、科特迪瓦)并出口100多个国家和地区。